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您的位置：網(wǎng)站首頁(yè) > 技術(shù)文章 > 反應(yīng)釜機(jī)械密封維修與保養(yǎng) 機(jī)械密封維護(hù)的要求和流程。
拆除機(jī)械密封后，首先檢查安裝有有機(jī)密封的泵體，必須滿足以下要求：
A.最大軸彎曲≤ 0.05mm，軸向位移≤ 0.05毫米；
B動(dòng)環(huán)和密封圈處的跳動(dòng)≤ 0.01毫米；
C安裝機(jī)械密封的軸或軸套的表面粗糙度為1.6μm。與靜環(huán)密封面接觸的表面粗糙度為3.2μm；
2.然后修理機(jī)械密封：
A.檢查機(jī)械密封的所有部件。所有部件必須完整無(wú)損，動(dòng)靜環(huán)密封面無(wú)劃痕、磕碰等缺陷。如果發(fā)現(xiàn)損壞，修理或更換機(jī)械密封；
B檢查彈簧力是否減小。如果減小，則再次更換彈簧；
C檢查密封體內(nèi)壁和密封端蓋內(nèi)表面是否損壞。如果發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，請(qǐng)及時(shí)修理。
2、 機(jī)械密封安裝前的準(zhǔn)備工作和注意事項(xiàng)。
上述維護(hù)工作完成后，需要重新安裝機(jī)械密封，安裝前必須做好準(zhǔn)備：
1.如果更換新的機(jī)械密封，檢查機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否正確，質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)；
2.固定環(huán)尾部防轉(zhuǎn)槽端與防轉(zhuǎn)銷(xiāo)頂部之間應(yīng)保持1mm-2mm的軸向間隙，以避免緩沖失效；
3.動(dòng)靜環(huán)端面用酒精清洗，其余金屬件用汽油清洗，用干凈的壓縮空氣干燥。仔細(xì)檢查以確保動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封面沒(méi)有任何損壞。組裝前，兩個(gè)“0"形橡膠密封圈應(yīng)涂一層潤(rùn)滑脂，動(dòng)靜環(huán)端面不得涂油。
3、 機(jī)械密封的安裝順序和注意事項(xiàng)。
1.安裝機(jī)封動(dòng)環(huán)，安裝后動(dòng)環(huán)能在軸上靈活移動(dòng)；
2.轉(zhuǎn)子與泵體的相對(duì)位置固定后，確定機(jī)械密封的安裝位置，根據(jù)密封的安裝尺寸和固定環(huán)在壓蓋中的位置，計(jì)算密封在軸或軸套上的定位尺寸；
3.組裝組裝好的靜環(huán)件和動(dòng)環(huán)件；
4.將密封端蓋安裝到密封體中并擰緊螺釘。
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