生活當中使用的硅膠產品出現(xiàn)發(fā)黃褪色成了我們很多消費者的陰影，認為硅膠材質都會出現(xiàn)發(fā)黃褪色的現(xiàn)象，比如低廉的硅膠手機殼以及運動手環(huán)穿戴硅膠飾品等等，不過從專業(yè)的角度來看，硅膠制品并非不會有這種褪色泛黃的現(xiàn)象，只是針對不同的產品以及材料商所導致而已，而更離譜的掉色或溢色更讓人難以接受，那么到底是什么原因導致顏色上的問題呢？

整體來說可以從兩個方面來了解關于硅膠產品顏色的品質問題，而總體來說并非所有產品都會有這種現(xiàn)象出現(xiàn)，這一類問題主要源于材料，材料上達不到使用性能，那么硅膠加工廠家生產出來的產品自然也達不到使用性能。

一、色膠問題

色膠是硅膠制品調試顏色的主要材料，主要材料由色粉、硅油、分散劑以及硅膠原料組成，而造成硅膠產品褪色的主要原因是它的原材料當中分散劑以及硅油的調配配方未能達到一定的比例或者原材料中出現(xiàn)問題導致硅膠原材料在添加色膠時混煉不均導致，也有原因分析出它的色粉著色效果不好，出現(xiàn)顏色分散性太大與硅膠材料不相容，導致褪色問題，總而言之色膠出現(xiàn)染色褪色問題基本可以判定屬于色膠的原料問題。

二、原材料問題

泛黃、顏色不均：主要的產品多數(shù)出于透明色或者白色類型的產品，很多類白色硅膠產品或者透明色產品的催化劑的作用下，加工溫度偏高或者使用環(huán)境溫度偏高以及受熱的影響，會出現(xiàn)產品泛黃變色現(xiàn)象，而這種現(xiàn)象主要原因源于催化劑當中四甲基氫氧化氨作為主料，在調配階段如未能正確通過環(huán)境，溫度，濕度以及氧化影響，很可能導致制作出來的原料本質失去抗黃效果，在經(jīng)過催化劑會導致產品出現(xiàn)變黃的現(xiàn)象，所以在生膠制作方面需要看材料的生膠配方。

通常情況下“乙烯基樹脂”是目前多數(shù)混煉膠比較常用的一種硅樹脂原料，而這種材料通常的比例需要在1%以下，如果超出這個范圍，那么以聚乙烯基硅橡膠材料則會有泛黃的現(xiàn)象，而通常的甲基乙烯基硅橡膠當中都會有乙烯基硅樹脂的出現(xiàn)，所以得出一個問題就是：你購買的硅膠產品出現(xiàn)泛黃那么就是這家硅膠原料廠家的配方不同出現(xiàn)乙烯基樹脂＞1%以上或者更多，導致出現(xiàn)泛黃問題。

三、原材料催化劑問題

從實際上來說，硅膠如果不是有催化劑的調配，都會出現(xiàn)泛黃的效果，所以你購買的硅膠制品當中都是有從原材料之中經(jīng)過處理達到的付泛黃效果，而催化劑當中一般都可以去到一定的抗黃效果，只是每個品牌的催化劑調試配方不同對抗黃褪色的重視程度重不重要，因為催化劑不只是要針對抗黃效果調配，也需要達到良好的加硫效果，氣味問題以及材料的分散性效果，在調配其他的性能時，不能同時控制幾種性能都能達到最佳狀態(tài)，所以您購買的硅膠制品很可能有很好的拉伸韌性，卻久而久之出現(xiàn)泛黃的現(xiàn)象。

四、使用所導致

硅膠產品泛黃褪色出來原材料之外也要看它的使用范圍以及環(huán)境，如果在不同的環(huán)境下長期使用比如（高溫，油液，強光）等等條件下，那么泛黃的比例效果主要就得看產品的材料特性而定了。