最近在生產(chǎn)一批液態(tài)硅膠包膠產(chǎn)品時，硅膠包膠件表面批量出現(xiàn)氣泡，這在之前是沒有的品質(zhì)問題，我們盈泰高精的工程師和品質(zhì)連續(xù)2天的測試分析，找到了液態(tài)硅膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣泡的原因，下面是我們的分析：

1.排氣不足，包膠物料放置于成型模具后，在合模后模腔內(nèi)會殘存許多空氣，而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會造成液態(tài)硅膠成型后表面產(chǎn)生氣泡。

2.硫化溫度過低，硫化溫度是硅橡膠成型時的一項重要參數(shù)，通常的硅膠制品都設(shè)定在160~200攝氏度，但有時候由于模外操作時間太長或其他原因使模具溫度加熱不夠，導(dǎo)致硅膠成型模具的溫度偏低，此時就會造成成型后產(chǎn)品氣泡。對此我們只需加高成型溫度，或者將空模在機(jī)臺上加溫一段時間在生產(chǎn)即可解決問題了。

3.硫化溫度過高，剛剛說了硫化溫度過低會造成硅膠成型氣泡，其實，很多時候成型溫度過高同樣會造成硅膠成型氣泡。為什么呢？個人是這么理解的，成型溫度過高時，在合模加壓的過程中表面的硅膠原料已經(jīng)開始成型，此時的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出，所以會造成成型氣泡。針對此原因，只需將成型溫度適當(dāng)降低即可。

4.硫化時間過短，跟硫化溫度一樣，硫化時間也是硅膠成型的重要參數(shù)之一，硫化時間的長短決定了硅膠是否能被完全硫化。

5.模具的結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致困氣，硅膠成型模具的設(shè)計不太合理也會造成硅膠成型產(chǎn)生氣泡。

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