液體硅膠是注射成型液體硅橡膠(lsr)：全名為注射成型液體硅橡膠，硫化設(shè)備為注射成型機(jī)。注射成型機(jī)有著工藝流程非常簡(jiǎn)單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個(gè)工人取產(chǎn)品即可），產(chǎn)品精確度高（成型之前所有人工程序全部被機(jī)器取代），產(chǎn)量高（A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型），省人，省電，省材料等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品！是今后幾年硅橡膠材料發(fā)展的一主流。 

液體硅膠注射成型工藝生產(chǎn)各種硅膠制品。如：醫(yī)療用品（如輸液導(dǎo)管、呼吸面罩)，嬰兒用品(如奶嘴、固牙器等），精密防水密封件，汽車電子配件等。 

LIMS用液態(tài)硅橡膠具有和普通硅橡膠相同的特性，如出色的耐熱性、電絕緣性、耐放射線性、耐放電性等。根據(jù)一般用、高強(qiáng)度用、透明用、阻燃用等產(chǎn)品用途，具備各種系列產(chǎn)品，也能根據(jù)使用目的進(jìn)行新產(chǎn)品開(kāi)發(fā), 著眼于縮短成型時(shí)間，提高原材料利用率，提高生產(chǎn)效率，使大幅度降低成本成為現(xiàn)實(shí)。

如上圖所示為液態(tài)硅膠產(chǎn)品主要應(yīng)用范圍。

所謂LIMS（Liquid Injection Molding System）是，通過(guò)把具有出色性能的液態(tài)硅橡膠，和能夠精密且穩(wěn)定地完成注射成型的設(shè)備相結(jié)合而形成的新型成型加工系統(tǒng)。只須將A、B兩種液態(tài)材料裝入設(shè)備內(nèi)，從混合到成型全自動(dòng)完成，在追求簡(jiǎn)化工藝和縮短加工時(shí)間的同時(shí)，能很方便地實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量制品的加工，不僅如此，利用液態(tài)硅橡膠的各種特性，還能夠廣泛應(yīng)用于以電氣、電子、汽車、食品為代表的多種行業(yè)。LIMS著眼于生產(chǎn)能力的提高和人工費(fèi)用的降低，完善地體現(xiàn)了出色的經(jīng)濟(jì)效能。

液態(tài)硅膠固化特性和成型性能:

固化溫度

雖然根據(jù)制品的厚度和形狀，其最佳固化溫度亦有所區(qū)別，但以+130°C - +200°C的范圍為標(biāo)準(zhǔn)，一般情況下即使在+90°C - +210°C范圍內(nèi)也能成型。

注射壓力

當(dāng)固化溫度在+130°C - +200°C，壓力在40kg/cm2-120kg/cm2的范圍時(shí)，利用注射成型能取得良好的效果。

固化時(shí)間

在+150°C的情況下成型制品厚度為1mm上下時(shí)，其固化時(shí)間在10秒以內(nèi)，故能在極短的周期內(nèi)成型。

線收縮率

溫度在+100°C - +150°C范圍內(nèi)時(shí)，其線收縮率為2%-3%（請(qǐng)參照一般特性數(shù)據(jù)）。

使用期限（混合后）

雖然A、B兩液混合后其有效壽命與溫度有關(guān)，但如果是普通制品在常溫（25°C）情況下，72小時(shí)之內(nèi)能保持不影響成型的粘度，在需要延長(zhǎng)有效壽命時(shí)，建議在混合部位配備Chiller（冷卻裝置）。

固化機(jī)制

LIMS用液態(tài)硅橡膠的固化機(jī)制，通常進(jìn)行加成反應(yīng)，該反應(yīng)利用加熱來(lái)進(jìn)行固化，隨溫度的升高而縮短固化時(shí)間。

液態(tài)硅膠生產(chǎn)設(shè)備

LIMS?用成型機(jī)

LIMS用的液態(tài)硅橡膠在常溫下其粘度為50-2,000Pa.s，因此要選用適合這個(gè)粘度范圍的成型機(jī)。注射成型系統(tǒng)基本上是由定量排出泵單元和帶有動(dòng)態(tài)攪拌器或靜態(tài)攪拌器等混合裝置的注射單元所組成。通?？墒褂糜蛇@些部件緊湊組成的高精度LIMS專用注射成型機(jī)。

LIMS?用成型機(jī)的基本構(gòu)成

(1) 注射裝置

LIMS具有能夠在低壓力下成型的特長(zhǎng),要設(shè)定好壓力和注射速度

(2) 計(jì)量裝置

使用加壓泵, 將A液和B液按一定比例(1:1)進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)量后, 讓兩種液體同時(shí)壓出

(3)供料裝置

將裝在手提罐(或桶形罐)中的A液和B液原料用泵進(jìn)行輸送

(4)混合裝置

通過(guò)動(dòng)態(tài)攪拌器或靜態(tài)攪拌器把兩種液體進(jìn)行充分混合, 直接向模具內(nèi)加壓注入 

(5)閥控噴嘴

由于噴嘴帶有閥控, 故不存在原料從噴口漏出的毛病

(6)鎖模裝置

隨著供料裝置, 計(jì)量泵, 注射裝置的聯(lián)動(dòng)而進(jìn)行鎖模和開(kāi)模

(7)模具