一、導(dǎo)言

1.O形圈是最常用的密封件；

2.新興行業(yè)中，制造和設(shè)計(jì)的挑戰(zhàn)正與日俱增；

3.采用液態(tài)硅膠注射技術(shù)可以生產(chǎn)出最精密的O形圈；

二、一種通用的選擇

O形圈是最常用的密封件，應(yīng)用廣泛，可用于從飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)到化工生產(chǎn)線、從拖拉機(jī)液壓系統(tǒng)到海底井下工具等眾多領(lǐng)域。

O形圈之所以受到用戶的青睞是因?yàn)槠鋱A形截面可普遍應(yīng)用于軸向或徑向密封配置中，無論是處在靜態(tài)還是相對溫和的動(dòng)態(tài)負(fù)載工況下。它們幾何形狀非常簡單，不管是使用何種材料進(jìn)行注射成型還是模壓成型生產(chǎn)，過程都非常簡單。

三、結(jié)構(gòu)雖簡單，但蘊(yùn)含高標(biāo)準(zhǔn)

O形圈雖然結(jié)構(gòu)簡單，但簡單的橡膠圈背后卻隱藏著復(fù)雜的材料和生產(chǎn)工藝。為保證長久的使用壽命和完整性，O形圈必須完全符合系統(tǒng)的要求，包括耐極限溫度、抗高壓及耐侵蝕性的接觸介質(zhì)等。為實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)環(huán)境下的自動(dòng)化裝配，它們也許還需要具有低摩擦性。

四、醫(yī)療行業(yè)提出新的挑戰(zhàn)

對于要求嚴(yán)苛的新興行業(yè)，例如包含醫(yī)療行業(yè)在內(nèi)的復(fù)雜應(yīng)用領(lǐng)域，對O形圈的制造和設(shè)計(jì)提出了新的挑戰(zhàn)。這些行業(yè)要求O形圈供應(yīng)商有能力提供材料的測試結(jié)果，因?yàn)檫@些對于保證設(shè)備性能或者制造過程方面非常重要。

液態(tài)硅膠制品廠商認(rèn)識到這一趨勢，為此在生產(chǎn)簡單的O形圈時(shí)，已經(jīng)重新定義其精密程度。對于一些工況最困難的應(yīng)用，尤其是針對醫(yī)療設(shè)備，液態(tài)硅膠（lsr）注射成型技術(shù)將O形圈的生產(chǎn)工藝提升到一個(gè)新的水平。

五、液態(tài)硅膠（LSR）注射成型技術(shù)重新定義O形圈加工精密程度

傳統(tǒng)的彈性體O形圈生產(chǎn)是通用模壓成型的，并且通常需要以機(jī)械方式（切割或沖壓）或經(jīng)過低溫處理進(jìn)行修邊。這些二次加工的步驟往往會(huì)帶來過程變化、制造風(fēng)險(xiǎn)并且產(chǎn)生潛在的間接成本。

在O形圈進(jìn)行液態(tài)注射成型的過程中，產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生飛邊，注入口或溢出口很容易和功能部件分離開，所以就無需進(jìn)行二次加工了。

目前有廠商已經(jīng)使用這種工藝生產(chǎn)1.1-1.4 mm尺寸的微型部件，醫(yī)療設(shè)備上每年都需要數(shù)百萬件此類產(chǎn)品。這些部件，例如O形圈的生產(chǎn)都是通過直接將液態(tài)硅膠材料注射進(jìn)多腔模具的各個(gè)腔內(nèi)生產(chǎn)出來的。

該生產(chǎn)工藝可以將材料損耗減少 30%以上，還可以達(dá)到零缺陷的質(zhì)量水平。

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