一、液態(tài)硅膠（lsr）注射成型工藝介紹

液態(tài)硅膠（Liquid Silicone Rubber）是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現(xiàn)為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。

LSR是以鉑金作為催化劑的雙液態(tài)快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重復性機械生產(chǎn)。

LSR，分為A膠與B膠，利用定量裝置控制兩者為1:1之比例，再透過靜態(tài)混合器(Static Mixer)予以充份混合，注入射出料管后再進行射出成型生產(chǎn), 將液態(tài)硅膠射入熱澆道模具，制作硅膠制品，可達到一次成型﹑無廢料及可自動化等優(yōu)點。

二、液態(tài)硅膠制品的特性

其產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性，優(yōu)良的電絕緣性能，有良好的彈性和防水防潮性，耐酸、堿等多種化學物質(zhì)的侵蝕，燃燒時不會產(chǎn)生有毒的物質(zhì)等。因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫(yī)療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產(chǎn)設(shè)計中成為不可替代的材料。

液態(tài)硅膠包塑膠產(chǎn)品。

盈泰生產(chǎn)的液態(tài)硅膠口罩。

三、液態(tài)硅膠注射成型工藝在許多產(chǎn)品上優(yōu)勢

(1)全自動成型：無飛邊、冷流道、自動脫模。全自動化成型工藝，材料的混合，材料的計量，和成型控制乃至脫模，全部由機器高精密無偏差操作，于它不會產(chǎn)生無用的飛邊，可確保產(chǎn)品尺寸和設(shè)計尺寸完全一致，合模線可以控制在0.05mm以內(nèi)，適合生產(chǎn)對品質(zhì)要求較高產(chǎn)品。采用冷流道和自動脫模，可以成倍增加產(chǎn)品產(chǎn)量，所有工序全部由機械高效率操作，可以控制在成型周期非常短，乃致整個成型周期僅幾秒都有可能。

(2)液體硅膠鉑金硫化化體系，成型快。注射液體硅膠采用鉑金為催化媒介，A、B雙劑起加成反應(yīng)，在100攝氏度以上，成型速度快，在幾秒內(nèi)快遞固化成型。

(3)液體硅膠鉑低溫成型，可加工包膠等不耐溫材料。注射液體硅膠采用鉑金為催化媒介，可在100攝氏度左右成型，可做包PA，PC，五金等塑膠件。

(4)注射成型冷流道可節(jié)省價格較貴材料，降低產(chǎn)品成本。

(5)無人工介入成型，可完全確保產(chǎn)品環(huán)保安全，材料全部由管道注射至模具，確保無其它物質(zhì)混入產(chǎn)品中。

四、液態(tài)硅膠注射成型過程

LSR為雙組分的液態(tài)材料，分為 A 組分和 B 組分，混合機的工作將A 組分和 B 組分以精確的 1:1 比例充分混合。又因部分制品為有色設(shè)計，所以配有顏色泵組及顏色計量部分。A＋B 組分、添加劑、顏色等充分混合后進入塑化系統(tǒng)。塑化螺桿同時具有均化、混合的功能，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫 170～200℃下，液態(tài)硅膠發(fā)生固化反應(yīng)。當使用冷流道系統(tǒng)時，值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時，針閥立即封閉射嘴。