熱壓貼皮革的生產(chǎn)流程

1. 基材（塑膠外殼）預(yù)處理

清潔：使用酒精、等離子清洗或超-聲-波去除油污、脫模劑等，確保表面干凈。

表面處理（可選）：

粗化處理：噴砂、化學(xué)蝕刻或火焰處理，提高膠水附著力。

底涂處理：涂覆專用底漆（如PP處理劑、PU底涂），增強(qiáng)粘接強(qiáng)度。

2. 皮革預(yù)處理

裁切：按產(chǎn)品尺寸裁切皮革，通常預(yù)留3~5mm余量用于包邊。

背面處理（可選）：

打磨或涂底涂劑（如PU底涂），提高膠水滲-透性。

部分人造革（PU/PVC）需做活-化處理（如電暈、火焰處理）。

3. 涂膠（關(guān)鍵步驟）

膠水選擇：

熱熔膠（PUR/EVA）：適用于自動(dòng)化生產(chǎn)，固化快，但耐溫性較低（<80℃）。

水性PU膠：環(huán)保，需烘干，適用于耐高溫要求較高的產(chǎn)品。

溶劑型膠（如錄丁膠）：初粘力強(qiáng)，但含VOC，需通風(fēng)處理。

涂膠方式：

噴涂/滾涂：適用于大面積均勻涂布。

點(diǎn)膠/刮涂：適用于精細(xì)部位（如邊緣、曲面）。

4. 預(yù)干燥（部分膠水需要）

水性膠或溶劑膠需在60~80℃烘箱中預(yù)干燥1~3分鐘，去除溶劑，避免熱壓時(shí)產(chǎn)生氣泡。

5. 熱壓貼合（核心工藝）

設(shè)備：平板熱壓機(jī)、液壓機(jī)、真空熱壓機(jī)（適用于復(fù)雜曲面）。

工藝參數(shù)（根據(jù)材料調(diào)整）：

參數(shù)典型范圍備注

溫度 80~150℃ 天-然皮革≤120℃，人造革可更高

壓力 0.5~3MPa（5~30kg/cm2） 過高可能導(dǎo)致皮革變形或壓痕

時(shí)間 10~60秒 厚皮革或復(fù)雜結(jié)構(gòu)需更長時(shí)間

冷-卻方式 自然冷-卻/水冷模具 快速冷-卻可減少變形

貼合方式：

平板熱壓：適用于平面或簡單曲面。

模壓成型：帶模具定位，適合3D曲面（如汽車內(nèi)飾件）。

真空熱壓：抽真空使皮革緊密貼合復(fù)雜結(jié)構(gòu)，避免氣泡。

6. 冷-卻定型

熱壓后需冷-卻至室溫，使膠水完全固化，防止回彈變形。

可采用水冷模具或風(fēng)扇加速冷-卻。

7. 后處理

修邊：激光切割、CNC或刀模去除多余皮革，邊緣可做縫線或封邊處理。

壓花/燙?。涸黾蛹y理或LOGO（如奢-侈品包、汽車座椅）。

表面處理：噴涂防污、抗UV涂層（如錄碳樹脂）。

8. 質(zhì)量檢測(cè)

附著力測(cè)試：百格刀劃格+膠帶剝離，要求無脫落。

耐溫測(cè)試：85℃高溫存儲(chǔ)2小時(shí)，無開膠、翹邊。

外觀檢查：無氣泡、皺褶、膠痕、色差。