多色一體成型工藝是目前每個硅膠制品商家都加工過的一種方式，它主要是將產(chǎn)品的兩到三個顏色一起固話達(dá)到多色效果，不過想要達(dá)到這個效果會存在一定的技術(shù)難點，所以在生產(chǎn)加工過程中難免回出現(xiàn)不良以及顏色混雜的情況，所以雙色一體成型工藝比較注重的問題點就是在于串色問題的存在，那么對于產(chǎn)品串色有哪些需要注意的問題點呢？

雙色一體成型的硅膠產(chǎn)品在加工難度上面并不是太大，只要在模具上面下足夠的功夫，硅膠加工廠家制作過程總在加工細(xì)節(jié)方面避免一定的問題基本不會出現(xiàn)太大的問題，而經(jīng)過測試得出串色的主要原因有以下幾個問題！

在硅膠制品行業(yè)當(dāng)中有這么一句話，模具為主，生產(chǎn)為副，所以首先的問題點在于模具沒有處理好那么可能就直接影響到整個產(chǎn)品的品質(zhì)，而雙色串色對于模具一樣一定的影響，由于雙色類型產(chǎn)品是屬于副模生產(chǎn)完成后在放入主模二次成型，所以產(chǎn)品的外形尺寸必須相符，不能在縮水以及模具公差范圍上存在太大的差異，因為硅膠屬于無孔不入無縫不進(jìn)，所以對于模具來說雙色類產(chǎn)品必須在主體模腔與色K模具不能出現(xiàn)太大公差，就算有0.1MM的誤差也可能導(dǎo)致出現(xiàn)串色現(xiàn)象。

機(jī)臺結(jié)合人為，除了模具以外有時候往往也是因為機(jī)臺或者人工操作是出現(xiàn)問題導(dǎo)致產(chǎn)品串色，對于機(jī)臺來說最主要的則是機(jī)臺壓力較大或者二次排氣太多，如果模具比較小產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)比較小或者比較平，采用大型機(jī)臺壓力過大時導(dǎo)致膠料受力擠壓進(jìn)入到已經(jīng)擺放好的材料當(dāng)中導(dǎo)致串色，排氣次數(shù)太多在經(jīng)過機(jī)臺的上下掀合過程很可能讓色K松動然后主體膠料流入色K模腔當(dāng)中出現(xiàn)串色。

其次則是人為操作導(dǎo)致，硅橡膠制品在加工過程中存在180度左右的高溫硫化，所以在擺放色K時難免會有些燙手，這就難免會導(dǎo)致擺放不整齊有縫隙或者擺放位置不對等現(xiàn)象出現(xiàn)，不過人為原因也是根據(jù)機(jī)臺以及模具結(jié)合造成，如何在模具以及參數(shù)上調(diào)整得當(dāng)那么人工擺放也不會出現(xiàn)串色現(xiàn)象。