近年來，采用包膠注塑工藝加工得到兼具軟、硬制品的技術(shù)，已被注塑企業(yè)普遍采用，并有越來越多的塑料制品加工企業(yè)將研究擴(kuò)大到注塑熱固性／熱塑性材料方面。液態(tài)硅橡膠(lsr)在某些應(yīng)用領(lǐng)域擁有比熱塑性彈性體更好的耐熱性能、更低的底紋柔韌性、耐化學(xué)性能以及自潤滑性能。然而在硬質(zhì)的熱塑性塑料基材上包膠注塑熱塑性彈性體材料時(shí)，獲得良好的長期粘著性能會(huì)成為技術(shù)難點(diǎn)，其挑戰(zhàn)難度要比在熱塑性塑料上包膠注塑液態(tài)硅橡膠更大。

施加底漆、等離子或紫外線處理等方法處理基材表面已經(jīng)成為解決粘合問題的解決方案之一。為了盡可能簡化加工步驟，液態(tài)硅橡膠供應(yīng)商開發(fā)出了更新的“無底漆”或“自粘著”的產(chǎn)品牌號(hào)，它們擁有良好的熱塑性塑料粘著性能。雖然如此，為了能夠獲得良好的效果，也可以找到一些規(guī)律。以下是美國信越硅橡膠公司的北美營銷經(jīng)理Eric Bishop的一些建議要點(diǎn)。Select-Hesive LIMS是信越推出的產(chǎn)品，可實(shí)現(xiàn)熱塑性塑料的無底漆粘著。

保持清潔Bishop稱：“清潔對(duì)于粘著來說非常重要，因此需要保持基材的清潔和干燥?！比绻氖窃趦纱巫⑺艿哪＞咧信c液態(tài)硅橡膠模塑而成，不是分別成型然后經(jīng)過不同機(jī)器轉(zhuǎn)移，那么這就不是一個(gè)大問題。

Bishop認(rèn)為：“保持基材產(chǎn)品的溫度非常關(guān)鍵。液態(tài)硅橡膠粘著熱塑性塑料的過程是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)，它需要時(shí)間、溫度和壓力的綜合作用。”他認(rèn)為通常情況下較高的溫度能夠獲得更好的結(jié)果。典型的液態(tài)硅橡膠成型溫度是140～180°C，最低為110°C。液態(tài)硅橡膠至少要在這一溫度內(nèi)才能保證充分固化。較高的溫度對(duì)應(yīng)著更快的速度，同時(shí)意味著更短的固化周期。

Bishop告誡，由于固化過程會(huì)很慢，因此不要在低溫基材上包膠注塑液態(tài)硅橡膠。在兩次包膠注塑工藝中這不是問題，因?yàn)闊崴苄灾破分袣埩舻臒崃繉?huì)有利于液態(tài)硅橡膠的固化。但是如果基材單獨(dú)成型，那么就可能需要采用加熱爐或者加熱板進(jìn)行預(yù)熱。

Bishop建議不要在熱塑性塑料基材中使用內(nèi)部脫模劑或“自潤滑”助劑，雖然這些助劑也不總會(huì)影響粘著效果，另外更不能使用外部脫模劑。避免使用抑制液態(tài)硅橡膠固化的含硫或含胺類助劑。這也說明使用胺類抗靜電劑會(huì)不利于粘著性能。

即使液態(tài)硅橡膠在剛剛脫模后擁有良好的“膠料強(qiáng)度”，在模具打開時(shí)，粘著以及固化也未必達(dá)到最終狀態(tài)，因此在脫模過程中不要牽引或拉伸液態(tài)硅橡膠。Bishop說聚四氟乙烯模具涂層有利于液態(tài)硅橡膠脫模。

如果上述建議全都得到采納，那么無論是采取單一設(shè)備兩次注塑成型還是兩臺(tái)設(shè)備分別成型，最終都能得到良好的自粘著液態(tài)硅橡膠產(chǎn)品。但是Bishop認(rèn)為，使用兩臺(tái)設(shè)備肯定有利于實(shí)現(xiàn)設(shè)備彼此之間的自動(dòng)化轉(zhuǎn)移。該方法確保了包膠注塑時(shí)基材溫度的穩(wěn)定性，還能避免操作人員在處理制品時(shí)出現(xiàn)的任何污染。

即使是使用自粘著型液態(tài)硅橡膠，也能確保將材料之間某些形式的機(jī)械連鎖裝置很好的應(yīng)用到產(chǎn)品設(shè)計(jì)中去。較好的實(shí)施例是讓液態(tài)硅橡膠通過透孔滲透到制品的的背面。在包膠注塑界面上進(jìn)行毛面處理也可能起到積極作用，但是自粘著性好的材料也不一定非要如此。

為了很好的理解基材與某個(gè)牌號(hào)的液態(tài)硅橡膠的粘著性能，將典型基材制品或樣片送到液態(tài)硅橡膠供應(yīng)商進(jìn)行檢測也是一個(gè)很好的辦法。

2009年，Amerimold科技公司如果不能解決包膠注塑的粘著問題，那么它將面臨嚴(yán)重的成本和時(shí)間超支困難。美國新澤西的Marlboro公司是一家注塑加工企業(yè)，它正在為著名的制造商定制生產(chǎn)一種溫控設(shè)備外殼，其中的底盤、前蓋以及按鍵區(qū)首先由聚碳酸酯材料模塑成型，然后鍵盤區(qū)在第二套模具及注塑機(jī)上通過液態(tài)硅橡膠材料包膠注塑。Amerimold公司的客戶特別依賴的一家材料供應(yīng)商，它的自粘著液態(tài)硅橡膠材料專為這一項(xiàng)目而設(shè)計(jì)。然而如果材料不進(jìn)行預(yù)處理就不能充分粘著聚碳酸酯材料。客戶一直在亞洲地區(qū)從事包膠注塑產(chǎn)品加工，但是由于自粘著液態(tài)硅橡膠對(duì)聚碳酸酯鍵盤區(qū)的粘合不充分，最初的樣品測試結(jié)果有60％的廢品率。

另一選擇需要Amerimold科技公司購買變頻光泵(VFLP)設(shè)備，這項(xiàng)約為1．7萬美元的花費(fèi)將用于包膠注塑前的聚碳酸酯表面紫外預(yù)熱。變頻光泵經(jīng)過測試并且取得了一定的效果，但最終仍然不能解決問題。

Amerimold科技公司已投入超過7萬美元費(fèi)用，用于購買兩腔液態(tài)硅橡膠包膠注塑模具，它需要找出快捷有效的方法解決消耗在預(yù)處理、殘次品等方面的過多成本。公司總裁Michael Schon與信越公司聯(lián)系，立即購進(jìn)一桶5加侖的KE2090-40Select-Hesive LIMS材料，進(jìn)行液態(tài)硅橡膠模具的測試運(yùn)行。

沒有采取任何預(yù)處理進(jìn)行了許多Select-Hesive自粘著材料的注塑成型試驗(yàn)。據(jù)Schon介紹：  “難以置信的是樣品在首次注塑就取得了成功，沒有按照要求進(jìn)行紫外光處理就實(shí)現(xiàn)了完美的粘著效果，更為重要的是沒有不合格產(chǎn)品?！苯?jīng)過另外的一些實(shí)驗(yàn)之后，客戶繼續(xù)生產(chǎn)，獲得了2．5萬件產(chǎn)品的首次運(yùn)行。由于沒有不合格品，這就節(jié)約了時(shí)間，首次運(yùn)行超出了最初預(yù)定的1萬件產(chǎn)品量。

硅樹脂KE2090 Select-HesiveLIMS的硬度在邵氏10到70之間。根據(jù)信越公司的Eric Bishop介紹，它與聚碳酸酯、PBT、聚苯醚合金、PEEK以及聚苯硫醚等具有很好的粘著性能。

盈泰液態(tài)硅膠制品廠生產(chǎn)的塑膠包液態(tài)硅膠產(chǎn)品，粉色部分為液態(tài)硅膠材質(zhì)。

盈泰液態(tài)硅膠制品廠生產(chǎn)的塑膠包液態(tài)硅膠產(chǎn)品，黑色部分為液態(tài)硅膠材質(zhì)。