注塑液態(tài)硅橡膠（lsr）可用于制造許多產(chǎn)品，從醫(yī)療設備到炊具再到電子產(chǎn)品。許多LSR需要粘合到塑料基材上，但是，LSR的超低表面能和耐化學性從歷史上講使其很難與其他材料結(jié)合。

目前正在使用三種將LSR粘合到熱塑性基材上的常用方法。底漆長期以來一直用于使LSR與基材結(jié)合。自結(jié)合型LSR在二十多年前投放市場后，與底漆相比可節(jié)省大量時間。最近，已經(jīng)引入了一項新技術(shù)，該技術(shù)通過為標準LSR賦予自粘合性能，使粘合過程更快，更具成本效益。這項新的粘合添加劑技術(shù)可以輕松地添加到普通的非自粘合LSR中，從而具有自粘合能力。這種粘合添加劑技術(shù)通常使用典型的添加劑計量系統(tǒng)與著色劑一起使用。相對于非自粘合LSR，推薦的粘合添加劑劑量為1wt％。該添加劑可在不影響LSR物理性能的情況下起作用，并且可以實現(xiàn)對熱塑性塑料的無底漆粘合，包括聚酰胺（PA），聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT），聚苯硫醚（PPS），聚鄰苯二甲酰胺（PPA）等。

無論使用哪種方法，底漆，自粘合LSR或與粘合添加劑一起使用的標準LSR，了解每種方法的功能都可以幫助設計可制造性，材料選擇和節(jié)省成本。

長期以來，底漆一直用于使LSR與基材結(jié)合。如果使用底漆，則必須先將要粘合的塑料部件注塑成型。成型后，將零件彈出并清洗以確保表面沒有有機和無機物（即油脂，污垢，鐵銹，油和氧化物層），然后涂上底漆。表面處理是影響粘合過程中附著力的最重要因素之一。

正確使用底漆對于獲得最佳效果也至關(guān)重要。底漆可以通過噴涂，浸涂或刷涂來施加。每種施加方法都需要不同的設備，如果僅需要將底漆施加到基材的特定部分，則可能會遇到挑戰(zhàn)?？赡苄枰褂醚谀ひ员苊庠谖从肔SR模壓過的區(qū)域出現(xiàn)潛在的變色或光澤。底漆的噴涂需要有專用噴涂設備和通風設備的噴漆房，以管理與溶劑底漆相關(guān)的揮發(fā)性有機化合物。用刷子涂底漆需要手工涂覆每個零件，這是一個非常費力的過程，會增加周期時間。將零件浸入底漆浴/槽中的浸入法是經(jīng)濟的，但控制膜厚并避免魚眼缺陷和浴液污染存在挑戰(zhàn)。

無論使用哪種方法，大多數(shù)底漆都需要干燥步驟以蒸發(fā)溶劑。在室溫下，通常需要30分鐘或更短的時間；如果在稍微升高的溫度（例如65攝氏度）下干燥，則可能只需要幾分鐘。涂完底漆并干燥后，可以將塑料零件裝入lsr模具中進行LSR注射。從底漆施加到LSR成型之間的時間（稱為覆膜穩(wěn)定性）取決于所用底漆的化學性質(zhì)。但是，對于傳統(tǒng)底漆來說，其停留時間通常很短（通常少于5小時）。

使用底漆已成為將LSR粘合到困難基材上的首選方法。然而，底漆極大地增加了制造成本和周期時間。

自粘合LSR和LSR粘合添加劑

當使用自粘合LSR或標準LSR與粘合添加劑結(jié)合使用時，可以通過包覆成型或兩次注模法將LSR直接注入塑料零件中，從而省去了零件移除和底漆施工步驟。對于兩次注射成型，在成型LSR之前不必清潔熱塑性基材，因為熱塑性組分不會從模具中彈出。

取決于所使用的熱塑性塑料以及所需的粘結(jié)強度，可以通過在LSR成型之前對塑料組件進行火焰或等離子處理來提高粘結(jié)強度。

與傳統(tǒng)底漆體系相比，自粘合LSR和標準LSR與添加劑可提供類似的制造改進，但在兩者之間還需要考慮其他優(yōu)點和缺點。自粘合LSR提供對特定基材的粘合力，通?？稍谟邢薜挠捕确秶惺褂?。根據(jù)制造商的不同，大多數(shù)自粘合LSR在制造之日起6個月后會失效，或降解至可忽略的粘合強度。

粘合添加劑可與LSR的任何硬度范圍和各種塑料基材一起使用，但是鑒于可能的材料組合，建議對其相容性進行表征。粘合添加劑的保質(zhì)期通常為一年。非自粘合LSR的貨架壽命通常比自粘合LSR的貨架壽命長兩倍。結(jié)果，當使用粘合添加劑和非自粘合LSR時，保質(zhì)期通常會更長。

由于粘合助劑與更常見且易于獲得的標準LSR一起使用，因此標準LSR與粘合助劑的結(jié)合可顯著節(jié)省原材料成本，通常使其比使用底漆或自粘合LSR更具成本效益。

與自粘合LSR相關(guān)的交貨時間也是重要的考慮因素。自粘合LSR通常僅在針對特定基材的特定硬度范圍中可用，交貨時間根據(jù)區(qū)域可用性而變化。一些制造商報告交貨時間為10-18周。標準LSR的交貨時間更短，與粘合添加劑一起使用時，其成本可比自粘結(jié)LSR降低多達50％。

從電子設備上的輕觸按鈕到關(guān)鍵醫(yī)療設備中的閥門和密封件，當今市場上越來越多的產(chǎn)品要求LSR。在各種各樣的應用中，制造商應仔細考慮并為初始產(chǎn)品選擇最佳的粘合劑，同時要考慮初始成本，工藝步驟，可用性等。一旦選擇了粘合劑，了解相關(guān)的最佳實踐不僅可以確保耐用的成品，還可以提高公司的投資回報率。

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來源：賢集網(wǎng)

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