液態(tài)硅膠是一種無(wú)毒 、耐熱 、高復(fù)原性的柔性熱固性材料。業(yè)內(nèi)慣稱lsr（Liquid Silicone Rubber）。

產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性、優(yōu)良的電絕緣性能、燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生有毒的物質(zhì)等。

LSR注塑成型過(guò)程：

LSR注塑分為A組分和B組分，混合機(jī)將A組分和B組分以精確的1:1 比例充分混合。由于部分制品為有色設(shè)計(jì)，所以混合機(jī)配有顏色泵組及顏色計(jì)量部分。A＋B組分、添加劑、顏色等充分混合后進(jìn)入塑化系統(tǒng) 。

LSR注塑成型重點(diǎn)工藝要求：

由于LSR的流變行為主要表現(xiàn)為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。因此需要對(duì)其成型生產(chǎn)過(guò)程的工藝予以對(duì)應(yīng)的管控。尤其在喂料與注塑的相關(guān)環(huán)節(jié)。

喂料 - 單向泵系統(tǒng)：

帶有止逆閥的同步單項(xiàng)泵 還需要配套相應(yīng)的計(jì)量筒系統(tǒng)，才能有效控制送料的精度。

注塑 - 模具設(shè)計(jì)：

由于 LSR 膨脹系數(shù)較高，加熱時(shí)會(huì)發(fā)生膨脹，冷卻時(shí)卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側(cè)邊距，所以應(yīng)采用冷流道模具加工設(shè)計(jì)。為了避免湍流和噴射，使用針狀或翼狀小注膠口。用T型導(dǎo)向栓代替柱形導(dǎo)向栓，增加定位精度。設(shè)置隔熱層/板，便于固化的LSR脫模。

注塑 - 注塑部件：

由于LSR 的低黏度性，在加工過(guò)程中要考慮材料的回流和漏膠，因此注塑螺桿的密封非常重要的。射膠完畢時(shí)，射嘴將立即封閉，必須采用針閥射嘴。

LSR的流化與硫化分析：

LSR注射成型技術(shù)的市場(chǎng)前景：

液態(tài)硅膠注塑成型技術(shù) 是七十年代末開(kāi)發(fā)的一種新型高效率硅橡膠成型方法，經(jīng)過(guò)多年的研究和發(fā)展，市場(chǎng)已越來(lái)越廣泛的采用該技術(shù)生產(chǎn)硅橡膠制品，因此迎來(lái)了硅橡膠加工業(yè)高效率，高質(zhì)量及低成本生產(chǎn)的新紀(jì)元。

同傳統(tǒng)的熱硫化成型工藝相比，采用這項(xiàng)目技術(shù)工藝生產(chǎn)橡膠制品具有省時(shí)節(jié)能，免除后處理工藝，產(chǎn)品成品率高，綜合成本低（可節(jié)約 40% 左右）等優(yōu)點(diǎn)。